擅长领域：

1. 中心卫星工厂合作体系建构

2. 丰田生产系统 (TPS)

3. 精益管理 (Lean Management)

4. 精益办公室(Lean Office)

5. 精益服务(Lean Service)

6. 精益物流

7. 培训道场规划与建置

擅长领域：

1. 企业标准化、流程优化改善规划与整合

2. 策略规划、方针管理、年度营运计划、生产体制规划与项目管理

3. 现场管理、生管、物料管理(MRP)，制造资源规划(MRP II)

4. 品质管理系统规划、建立、诊断、顾问辅导

擅长领域：

1. 现场基础班组管理

2. 5S活动

3. 品管圈活动

4. IE合理化、

5. 提案改善活动

6. 标准化

7. 目标管理

擅长领域：

1. 现场改进

2. 管理工程 IE

3. 现场 IT（工业 4.0）流程控制

4. 电子/组装：汽车零组件行业、塑料及五金电子零组件行业、手机及平板零组件行业

擅长领域：

1. 质量改善

2. 质量体系

3. 有害物质生产管控规划

4. 质量工程工作管理

5. 可靠度计划管理

6. 供货商管理及辅导

7. 客户抱怨异常管理

8. 碳足迹

9. QCC活动

戴贤彦老师有着22年品质管理及品质改善的实战经验，其中在日商企业工作的七年中奠定了扎实的基础。工作领域包含了汽车产业、运动用品产业、TV and MONITOR 面板产业、塑料及五金电子零组件产业、手机及平板零组件产业

擅长领域：

1. 领导团队训练课程

2. 5S（6S）培训与实施

3. 基层干部管理

4. 中层与高层干部管理

5. 人际关系与沟通协调

6. 团队建立与执行力

7. 领导统御

8. 情境管理训练

9. 行政总务管理

10. 内部讲师训练

11. 心志与心态管理等方面的课程

擅长领域：

1. 质量系统建立、推行、检核、改善

2. 教育训练体系建立、推行、检核、改善

3. 校育训练与晋升结合

4. 品管职能相关课程教材建立

5. 品管职能相关课程讲师的培训&考核

6. 统计技术培训与辅导

7. 实验计划培训与辅导

擅长领域：

1. 质量管理与分析改善，作业问题分析与解决、改善手法之应用（8D、QC-Story、七大手法、5Why分析等）

2. 工厂管理、工厂改善制度、经营企划、沟通协调、绩效评估、现场项目改善顾问辅导、品质保证管理

3. ISO9001：2015、 ISO14001、ISO45001、IATF16949体系、社会责任制度SA8000 & SER 、CTPAT反恐制度，VDA6.3等体系落地辅导

4. TS16949五大核心工具运用及实务（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）

5. 供货商评鉴及管理辅导（SQE）

6. 绩效管理KPI、方针管理

擅长领域：

1. 实战型TQM咨询辅导

2. 策略规划、方针管理、年度营运计划、项目管理

3. 质量管理体系落地运行：培训、咨询、建构、运行与强化

4. 统计技术应用实务：基本统计、假设检验、SPC、MSA、DOE

5. 现场质量问题分析与改善的系统方法：QCC、QIT、QC-STORY、8D、A3报告、6sigma等

6. 打造部门日常运营管理机制，让数据分析与统计图表成为改变行为责任人工作方法的有效工具。

7. 应用PDCA系统方法，增进内部讲师在课程设计方面的自信心与创造力，提升培训成效，协助企业在培训体系的规划与整合

擅长领域：

1. 品质管理地图

2. 品质管理程序

3. 客户关系管理

4. 供应商管理

5. 机械设计辅导

6. 新产品研发管理

7. ISO9001

8. IATF16949

9. 5大工具

10. 6西格玛改善

11. 品管7手法

擅长领域：

1. 质量管理

2. 品管圈(QCC)

3. 目标管理

4. 研发管理

擅长领域：

辅导项目专长 :

1. 公司流程管理及梳理优化落地

2. ISO9001/IATF16949(含五大工具)体系落地

3. 工艺技术问题解决与标准化(应用控制计划/防错法/实验设计…)

4. 研发及工艺流程梳理

5. 全员质量改善推动: QRQC(快速反应质量控制)、丰田问题解决法、项目改善、QCC、提案改善制度

6. IE合理化与改善

质量管理方法与统计改善工具训练、疏理、导入 :

1. 质量管理方法-- SWOT分析、KPI、流程分析与岗位职责、APQP产品研发流程、DFX产品可执行性设计规范、DFMEA(设计潜在失效模式分析)、PFMEA(过程潜在失效模式分析)、QCP(质量控制计划) 、生产过程全面质量管理(PMP)、抽样检验计划(GB2828/1916)、SPC(统计制程管制) 、MSA(量测系统分析)、提案改善制度推动、5S。

2. 统计方法与改善工具-- 大数据分析(透视表、PowerBI) 、QCC、丰田问题解决法、客诉8D、DOE(实验设计-⽥⼝⽅法)、品管(QC)七大手法、5why、防错法、 Minitab 16(统计分析软件)使用、假设检定、IE改善七大手法。

擅长领域：

1. 集成新产品开发流程 -IPD

2. 精益质量

3. DFX 优化PCBA制程

4. ERP与MES导入管理指导

5. 项目管理

6. TPS精益生产产销流程建立

擅长领域：

1. 成本管理循环、预算管理、利润中心

2. 精益生产、合理化、现场管理、

3. 建厂规划与布局

擅长领域：

1. 现场管理实务

2. 5S活动管理

3. 目视化管理

4. TPS改善

5. TPM预防保全

6. 设计与开发实务

7. LCIA

8. 工厂整体规划

擅长领域：

1. 人均产出提升

2. 现场IE改善

3. 交期低减

4. 快速换型

5. 线平衡分析

6. 在制品库存低减

擅长领域：

1. 精益管理系统(TPS)诊断及改善项目策划、推动与辅导

2. 精益管理道场建立及辅导

3. 精益物流培训及辅导

4. 精益流程改善培训及辅导

5. 精益品质改善培育及辅导

6. 精益改善(TBP、A3)培育及辅导

   
   

彭文力老师自2009年开始，在各大企业进行精益管理导入项目，于管理流程、物流体系、生产现场改善以及精益道场建置等有着丰富的实战经验。对于离散型企业以及流程型企业都有丰富的咨询培训经验，能够务实性地根据企业客户管理模式做出专业的培训与咨询服务。

擅长领域：

1. 精益生产

2. 5S管理

3. 人因工程

4. 动线规划

5. 供应链管理

6. 七大浪费改善

7. IE七大手法

擅长领域：

1. 全面生产管理系统(TPM)诊断及改善项目策划、推动与辅导

2. 设备保养道场建立及辅导

3. 品质管理工具培训及辅导

4. 基层员工培训课程

5. 精益班组长培训课程

6. 现场安全卫生环保管理

7. STOP6培训课程

擅长领域：

1. 新厂规划

2. 工业工程标准化建立

3. 精益管理项目导入

   
   

    冯文翰老师有着12年的海外驻厂管理实战经验，对新厂规画设立、工业工程标准化建立以及精益生产项目的导入等有着丰富的工作经验。任职于大力卜北越新厂时更是进行了海外当地干部的选拔与内部培训，让新厂在短时间内拥有标准数据与标准流程来缩短培训成本，让工厂能提早进行接单发挥其真正的价值。

擅长领域：

1. 精益生产改善、精益价值流分析、问题解决工作方法

2. 精益行政、精益服务流程改善

3. 精益自働化改善

4. 精益培训道场建置

擅长领域：

1. 整厂自动化设备规划

2. 生产管理

3. 设备全自动化改造规划

4. 设备工艺与 TPM 管理

5. 工业工程标 准化建立

6. 全自动化生产规划整改、改造

7. 化工厂生产安全、设备维护、保养、巡检等标准建立与执行辅导

8. 医疗车间 0-1,000 级、2-3 级医疗体系

9. 生产车间规划升级

10. 设备 TPM 导入

11. 设备精益化生产管理导入、执行

擅长领域：

1. 现场基础班组管理

2. 5S活动

3. 品管圈活动

4. IE合理化、

5. 提案改善活动

6. 目标管理

擅长领域：

1. 5S现场精益管理与班组建设

2. 品管圈(QCC)

3. 设备维修保养(设备预防保养、设备个别改善、设备作业安全管理)

4. 现场合理化改善