| 开课时间 | 地点 | 价格 |
| 2026-09-18 至 2026-09-19 | 江苏省徐州市 | 2400 |
课程聚焦机械加工行业传统车间的核心痛点——老旧设备效能低、经验依赖重、质量问题反复、安全成本难控等，旨在帮助管理干部打破传统管理惯性，建立“数据驱动”的现代化管理思维。通过设备效能突破、技术传承标准化、质量问题治理、安全成本管控四大核心能力的提升，助力管理干部将20年老设备的潜力转化为企业高利润，在人工成本上涨的行业背景下，实现车间管理从“生存”到“盈利”的跨越，支撑企业可持续发展。
对管理干部个人
1. 思维升级：摆脱“凭经验管车间”的局限，建立“数据驱动决策”的现代化管理思维；
2. 能力落地：掌握设备排程、SMED、鱼骨图、经验标准化等实操工具，能直接应用于现场管理；
3. 矛盾化解：学会平衡“老师傅经验”与“新技术落地”，提升团队变革领导力。
对企业组织
1. 效能提升：参考案例可推动设备产出效率提高；
2. 质量改善：重复精度失控、外观不良等高频质量问题发生率下降50%以上，减少返工浪费；
3. 成本下降：通过切削液再生、防错改造等，年降本可达10万-50万（视车间规模）；
4. 安全合规：规避机床TOP5伤害风险，降低安全事故率，同时满足环保合规要求。
5. 工艺瓶颈：针对加工的要素分析,头脑风暴创新思维,突破瓶颈。
课程聚焦机械加工行业传统车间的核心痛点——老旧设备效能低、经验依赖重、质量问题反复、安全成本难控等，旨在帮助管理干部打破传统管理惯性，建立“数据驱动”的现代化管理思维。通过设备效能突破、技术传承标准化、质量问题治理、安全成本管控四大核心能力的提升，助力管理干部将20年老设备的潜力转化为企业高利润，在人工成本上涨的行业背景下，实现车间管理从“生存”到“盈利”的跨越，支撑企业可持续发展。
对管理干部个人
1. 思维升级：摆脱“凭经验管车间”的局限，建立“数据驱动决策”的现代化管理思维；
2. 能力落地：掌握设备排程、SMED、鱼骨图、经验标准化等实操工具，能直接应用于现场管理；
3. 矛盾化解：学会平衡“老师傅经验”与“新技术落地”，提升团队变革领导力。
对企业组织
1. 效能提升：参考案例可推动设备产出效率提高；
2. 质量改善：重复精度失控、外观不良等高频质量问题发生率下降50%以上，减少返工浪费；
3. 成本下降：通过切削液再生、防错改造等，年降本可达10万-50万（视车间规模）；
4. 安全合规：规避机床TOP5伤害风险，降低安全事故率，同时满足环保合规要求。
5. 工艺瓶颈：针对加工的要素分析,头脑风暴创新思维,突破瓶颈。
模块一：传统设备车间的现代化管理转型（核心目标：认清行业困局，建立新管理认知）
1、行业生死局深度分析
对标德国/日本：解析“20年老设备创造高利润”的核心逻辑
生存策略：人工成本持续上涨背景下，传统机床车间的降本增效路径（聚焦“不依赖新设备投入”的管理优化方向）
2、管理干部必备的新思维转型
模块二：传统加工设备的效能极限突破（核心目标：掌握专项方法，落地低成本效能提升）
1、关键设备专项提升方案
加工中心（CNC）：小批量多品种生产的排程优化逻辑（解决“换产耗时长、设备待工多”问题）
冲床：快速换模（SMED）实施要点与模具标准化改造要求（降低换模时间，提升设备利用率）
2、低成本防错（防呆）应用
工装夹具改良：无需大额投资，通过结构优化减少“失效性装夹”（附：某车床夹具改良后不良率下降30%案例）
3、加工效能核心影响要素拆解
梳理“人、机、料、法、环、测、能”七大要素与加工效能的关联，明确各要素的管控重点（避免“只抓设备，忽略其他”的片面优化）
模块三：老师傅与新技术的矛盾破解（核心目标：实现经验标准化，推动团队变革适应）
1、技术传承与标准化落地
经验量化：如何将老师傅的“手感参数”（如车床切削转速、进给量的经验值）转化为可执行的工艺文件
SOP制定难点突破：针对传统机床“切削参数浮动大”问题，制定弹性与刚性结合的标准化作业流程
2、变革管理实操技巧
员工接受度提升：从“纸质报工”到“扫码报工”的过渡方案（如分岗位试点、简化操作界面、正向激励引导）
抵触情绪化解：识别老员工的核心顾虑（如“怕麻烦、怕出错”），设计针对性沟通策略
模块四：传统车间的质量顽疾治理（核心目标：掌握分析工具，解决高频质量问题）
1、精度失控问题实战分析
铣床/车床重复精度失控：用“鱼骨图”工具拆解根因（从设备磨损、夹具精度、操作手法等维度排查）
实战演练：分组针对某车床重复精度超差案例，完成“问题定义-根因分析-对策制定”全流程
2、外观不良问题解决方案
常见场景：加工件擦划、碰伤的源头防控（如工位布局优化、转运防护设计、员工操作规范）
案例复盘：某机械厂通过“工序防磕碰改造”将外观不良率从8%降至2%的具体做法
模块五：安全与成本红线管控（核心目标：守住安全底线，实现合规降本）
1、传统机床安全风险预警
伤害TOP5清单：车床缠卷、冲床压手、铣床飞屑、磨床砂轮爆裂、钻床误触的风险特征
防控要点：设备防护装置检查标准、员工操作禁忌、应急处置流程
2、切削液/废屑处理的合规与降本
合规要求：符合环保标准的切削液存储、废屑分类处理规范
降本测算：切削液再生系统的投入成本与回报周期（附：某工厂投入10万再生系统，年节省采购成本25万案例）
1. 机械加工企业的车间主任、生产主管/经理（负责车间整体生产运营管理）
2. 设备管理相关岗位：设备经理/主管、设备工程师（聚焦设备效能提升与维护）
3. 工艺与质量相关岗位：工艺主管/工程师、质量主管（涉及技术标准化与质量问题治理）
4. 企业中层管理干部：生产副总、工厂厂长（需统筹车间管理优化方向的决策层）
