质量突破性改善方法论

本课程围绕 “质量突破性改善” 全流程，拆解 8 大核心阶段，结合实战场景讲解工具与方法的落地应用，同步融入实务电脑操作练习：

1. 立项阶段

• 数据收集技巧：精准整理与收集关键数据（百分比、平均值、PPK 等），为项目立项提供数据支撑；

• 数据可视化工具：灵活运用趋势图、柱状图、大饼图，直观呈现数据规律与问题焦点；

• 项目与目标确立：基于数据洞察锁定核心改善项目，明确可量化、可落地的改善目标。

2. 原因分解阶段

• 问题拆解工具：通过思维导图、鱼骨图、树形图层层拆解问题，厘清问题与潜在原因的关联；

• 关键因素聚焦：应用 “优先矩阵” 筛选核心影响因素，避免精力分散在非关键问题上。

3. 数据分析阶段

• 基础准备：制作标准化 “数据收集表”，确保分析数据的完整性与准确性；

• 分析方法实战：掌握流程法（梳理流程节点找漏洞）、对比法（横向 / 纵向对比找差异）、相关法（挖掘变量间关联规律），精准定位数据背后的质量问题；

• 实务电脑操作练习：使用 Excel 或企业现有数据工具，完成数据录入、整理与清洗；基于真实案例数据，制作趋势图、柱状图等可视化图表，输出数据分析初步报告。

4. 寻找真因阶段

• 追根溯源工具：运用 “五个为什么” 分析法，从表面问题逐层深挖至根本原因；

• 实战原则落地：践行 “三现：跑断腿、看花眼、磨烂手”——“跑断腿” 即深入现场排查，“看花眼” 即细致观察现物细节，“磨烂手” 即动手验证现实情况，确保锁定的真因贴合实际场景。

5. 改善措施阶段

• 创意激发：通过 “头脑风暴” 汇聚团队智慧，打破固有思维局限；

• 创新方法应用：借助 TRIZ 创新方法，解决传统思路难以突破的技术 / 流程难题；

• 落地保障：制定 “实施计划表”，明确任务、责任人、时间节点，确保改善措施有序推进。

6. 措施有效性阶段

• 效果验证：运用 “对比法”（改善前后数据、流程、结果对比），量化评估改善措施的实际效果，明确改进价值与待优化点；

• 实务电脑操作练习：在 Excel 中建立改善前后数据对比模型，通过公式计算差异值、改善率；使用图表直观展示验证结果，形成可复用的效果验证模板。

7. 措施标准化阶段

• 成果固化：学习并应用 PMP（生产过程要素控制表），结合作业指导书、标准化表单，将有效的改善措施转化为可复制、可推广的标准流程；

• 实务电脑操作练习：使用 Word 或企业标准化软件，录入 PMP（生产过程要素控制表）关键要素（如过程节点、控制标准、责任人、检查频率）；结合案例完成标准化表单的制作与优化，确保表单可直接应用于实际工作；

• 落地保障：确保各岗位能清晰理解标准、执行标准，避免改善成果流失。

8. 持续改善阶段

• 循环机制：基于当前改善成果与新发现的问题，重新启动 “立项” 逻辑，进入下一轮质量改善循环，推动品质螺旋式上升。