设备维护保养实务班

• 建立自主维护文化

          培养操作员"我的设备我维护"的主人翁意识，实现日常点检、清洁、润滑、紧固的标准化作业，让设备维护成为每个人的日常习惯

• 构建计划维护体系 

          建立以预防为主的设备管理机制，通过MTBF/MTTR数据分析优化保养周期，从被动抢修转向主动预防

• 推动持续改善机制

          运用PDCA循环与KAIZEN工具，建立现场问题发现、分析、解决的闭环机制，营造持续改善的企业文化

• 导入智能维护技术

          结合IoT传感器与AI预测分析，实现设备状态实时监控与故障早期预警，迈向工业4.0智能维护

• 个人层面

掌握TPM核心工具与分析方法

可独立完成设备损失分析、OEE计算、WHY-WHY根因分析

• 团队层面  

建立跨部门协作维护机制

形成操作员、维修员、工程师三级联动协作体系

• 设备层面  

提升设备可靠性与使用寿命

MTBF提升30%以上，MTTR缩短40%以上，故障率显著下降

• 企业层面

降低运营成本提升竞争力

OEE提升15%-25%，维修成本降低10%-15%，产能稳步增长