擅长领域：

1. 合理化改善工作

2. 生产效率提升

3. 经营企划

4. 成本管理

5. 品质管理

6. 精益班组建设

7. 5S等
   

擅长领域：

1. 实战型TQM(全面品质管理)

2. 战略方针目标管理、年度营运计划

3. 人力资源战略规划与执行

4. 集团化管理模式

5. 企业标准化管理

6. 部门运营管理

7. 总务行政管理

8. 企业资源规划(ERP)

9. 企业文建设

10. 员工心态,角色认知,管理能力提升等培训

擅长领域：

1. 企业标准化、流程优化改善规划与整合

2. 策略规划、方针管理、年度营运计划、生产体制规划与项目管理

3. 现场管理、生管、物料管理(MRP)，制造资源规划(MRP II)

4. 品质管理系统规划、建立、诊断、顾问辅导

擅长领域：

1. 现场基础班组管理

2. 5S活动

3. 品管圈活动

4. IE合理化、

5. 提案改善活动

6. 标准化

7. 目标管理

擅长领域：

1. 现场改进

2. 管理工程 IE

3. 现场 IT（工业 4.0）流程控制

4. 电子/组装：汽车零组件行业、塑料及五金电子零组件行业、手机及平板零组件行业

擅长领域：

1. 生产管理、PMC管理、仓储管理与库存降低、物料编码改造

2. 采购管理、供应商管理、采购谈判、供应链管理、打造高效供应中心团队

3. 企业全流程标准化、生产组织顶层设计

4. 制造成本管理与降低、VA/VE价值工学、实际成本的改善

5. ERP生产系统功能的运用拓展、协助MES系统推进顺畅

擅长领域：

1. 质量改善

2. 质量体系

3. 有害物质生产管控规划

4. 质量工程工作管理

5. 可靠度计划管理

6. 供货商管理及辅导

7. 客户抱怨异常管理

8. 碳足迹

9. QCC活动

戴贤彦老师有着22年品质管理及品质改善的实战经验，其中在日商企业工作的七年中奠定了扎实的基础。工作领域包含了汽车产业、运动用品产业、TV and MONITOR 面板产业、塑料及五金电子零组件产业、手机及平板零组件产业

擅长领域：

1. 人才梯队建设管理与培训

2. 组织设计与组织优化

3. 跨文化组织管理

4. 绩效设计管理

5. 连锁店经营管理

擅长领域：

1. 质量管理与制程分析改善、质量工具培训与应用﹕如QC七大手法、QC story、A3 report、Why-Why、5W2H、SPC、DOE、MSA等。

2. 质量管理系统、人员培训、绩效管理KPI、方针管理。

3. 全员质量改善活动运行活动﹕如QCC、TQM、TPM、提案改善等。

4. 产品风险评估FMEA与NUDD+I培训与辅导。

5. 供应商管理与辅导。

6. 医疗器材风险评估与3Q验证培训与辅导。

7. ISO9001、 ISO14001、ISO45001、IATF16949, ISO13485等质量体系辅导。

擅长领域：

1. TPS/Lean Production精实生产

2. 制程流程技术改善

3. 生产技术改善/治工具改良，

4. 生产效益UPH/UPPH提升

5. 厂房规划与建置

6. Layout布局/空间规划

7. QCDSM管控/成本分析

擅长领域：

1. 领导团队训练课程

2. 5S（6S）培训与实施

3. 基层干部管理

4. 中层与高层干部管理

5. 人际关系与沟通协调

6. 团队建立与执行力

7. 领导统御

8. 情境管理训练

9. 行政总务管理

10. 内部讲师训练

11. 心志与心态管理等方面的课程

擅长领域：

1. 生管与物料管理

2. 采购与供应链管理

3. 仓储与现场管理

吴嘉维老师有着25年生物管及采购与供应链管理经验，对生产管理、物料管理、采购与供应链及仓储管理、与ERP系统建设等有着丰富的工作经验，能够灵活性地根据现代企业管理模式做出专业的生产管理系统化建设。任职中强光电(昆山)股份有限公司期间，曾为集团导入Oracel ERP期间,减少人工费用与材料费用，对比预期总支出年均减少10%的制造费用。

擅长领域：

1. 质量管理与分析改善，作业问题分析与解决、改善手法之应用（8D、QC-Story、七大手法、5Why分析等）

2. 工厂管理、工厂改善制度、经营企划、沟通协调、绩效评估、现场项目改善顾问辅导、品质保证管理

3. ISO9001：2015、 ISO14001、ISO45001、IATF16949体系、社会责任制度SA8000 & SER 、CTPAT反恐制度，VDA6.3等体系落地辅导

4. TS16949五大核心工具运用及实务（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）

5. 供货商评鉴及管理辅导（SQE）

6. 绩效管理KPI、方针管理

擅长领域：

1. 实战型TQM咨询辅导

2. 策略规划、方针管理、年度营运计划、项目管理

3. 质量管理体系落地运行：培训、咨询、建构、运行与强化

4. 统计技术应用实务：基本统计、假设检验、SPC、MSA、DOE

5. 现场质量问题分析与改善的系统方法：QCC、QIT、QC-STORY、8D、A3报告、6sigma等

6. 打造部门日常运营管理机制，让数据分析与统计图表成为改变行为责任人工作方法的有效工具。

7. 应用PDCA系统方法，增进内部讲师在课程设计方面的自信心与创造力，提升培训成效，协助企业在培训体系的规划与整合

擅长领域：

1. 品质管理地图

2. 品质管理程序

3. 客户关系管理

4. 供应商管理

5. 机械设计辅导

6. 新产品研发管理

7. ISO9001

8. IATF16949

9. 5大工具

10. 6西格玛改善

11. 品管7手法

擅长领域：

1. 质量管理

2. 品管圈(QCC)

3. 目标管理

4. 研发管理

擅长领域：

1. 成本管理循环、预算管理、利润中心

2. 精益生产、合理化、现场管理、

3. 建厂规划与布局

擅长领域：

1. TPS/精益生产

2. 现场效率提升(IE合理化)

3. 现场品质提升(含QCC品管圈)

4. MES系统规划

5. 数据分析与管理

6. 预测分析实务

7. 绩效管理

擅长领域：

30年的工厂经验, 从基层一步步干起 (作业员, 组长, 正副课长, 主任, 经副理, 中心级主管, 协理), 了解基层员工的想法, 知道如何领导员工提升, 因此我能协助。

1. 实战！提质增效的精益工厂建立

2. 精益现场主管落地实务辅导

3. 生产现场持续改善辅导

4. 工厂出货可靠度建立

擅长领域：

1. 现场管理实务

2. 5S活动管理

3. 目视化管理

4. TPS改善

5. TPM预防保全

6. 设计与开发实务

7. LCIA

8. 工厂整体规划

擅长领域：

1. 人均产出提升

2. 现场IE改善

3. 交期低减

4. 快速换型

5. 线平衡分析

6. 在制品库存低减

擅长领域：

1. 精益管理系统(TPS)诊断及改善项目策划、推动与辅导

2. 精益管理道场建立及辅导

3. 精益物流培训及辅导

4. 精益流程改善培训及辅导

5. 精益品质改善培育及辅导

6. 精益改善(TBP、A3)培育及辅导

   
   

彭文力老师自2009年开始，在各大企业进行精益管理导入项目，于管理流程、物流体系、生产现场改善以及精益道场建置等有着丰富的实战经验。对于离散型企业以及流程型企业都有丰富的咨询培训经验，能够务实性地根据企业客户管理模式做出专业的培训与咨询服务。

擅长领域：

1. 精益生产

2. 5S管理

3. 人因工程

4. 动线规划

5. 供应链管理

6. 七大浪费改善

7. IE七大手法

擅长领域：

1. 精益生产

2. TPM

3. 自働化

4. 现场改善

5. 精益2S

6. 成本降低

7. 质量提升

擅长领域：

1. 全面生产管理系统(TPM)诊断及改善项目策划、推动与辅导

2. 设备保养道场建立及辅导

3. 品质管理工具培训及辅导

4. 基层员工培训课程

5. 精益班组长培训课程

6. 现场安全卫生环保管理

7. STOP6培训课程

擅长领域：

1. 新厂规划

2. 工业工程标准化建立

3. 精益管理项目导入

   
   

    冯文翰老师有着12年的海外驻厂管理实战经验，对新厂规画设立、工业工程标准化建立以及精益生产项目的导入等有着丰富的工作经验。任职于大力卜北越新厂时更是进行了海外当地干部的选拔与内部培训，让新厂在短时间内拥有标准数据与标准流程来缩短培训成本，让工厂能提早进行接单发挥其真正的价值。

擅长领域：

1. 精益生产改善、精益价值流分析、问题解决工作方法

2. 精益行政、精益服务流程改善

3. 精益自働化改善

4. 精益培训道场建置

擅长领域：

1. TPS现场精益生产

2. 成本管理

3. 品质管理

4. 品管圈(QCC)

5. 制程合理化改善

6. 精益班组建设TWI

7. 5S

8. TOC制约理论与瓶颈

擅长领域：

1. 整厂自动化设备规划

2. 生产管理

3. 设备全自动化改造规划

4. 设备工艺与 TPM 管理

5. 工业工程标 准化建立

6. 全自动化生产规划整改、改造

7. 化工厂生产安全、设备维护、保养、巡检等标准建立与执行辅导

8. 医疗车间 0-1,000 级、2-3 级医疗体系

9. 生产车间规划升级

10. 设备 TPM 导入

11. 设备精益化生产管理导入、执行

擅长领域：

1. 精益管理

2. TPS

3. IE合理化

4. 道场建置

5. 5S现场管理

6. 标准化

7.  TWI基础管理

8. 班组建设

9. 生产制造管理

10. 生产成本控制

11. QCC品管圈…等