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二十世纪三十年代，美国的汽车已经实现了流水线式的大规模生产。丰田汽车公司正式成立于1937年，在二次世界大战后，日本百废待兴，如何制造出国民期待的汽车？“满足客户需求，质量第一”这一创业之初的理念一直被传承下来，并在此基础上诞生了著名的丰田生产方式。从而使丰田汽车广为信赖，迅速发展，成为了业界标杆。
很多企业认为“生产就会产生不良，通过检查挑出不良品，对不良品分析，减少不良品”；而这一活动又是以品质部门为核心开展的，品质部门是质量的主管主导部门。然而丰田的品质理念则认为“品质是一个孕育的过程，每个工序都必须保证品质，这样就不需要特别的检查了。品质管理的基本是基于对良品条件的着重管理，从而打造“零”不良的生产线。讲究的是“在工序内造就品质”要作到“自工序完结”。
在品质向上的管理过程中，是“制造部门×技术（含保全）×品质部门×物流部门”四位一体的联动机制。各个部门的努力方向是什么？都需要做什么？怎样去做？从而保证企业及时向客户提供高品质低成本的商品是本课程的重点。
本课程由具有技术、制造、品质、物流管理经验，曾在多家企业任职的丰田现任管理专家亲自授课，与大家分享成长中的失败与喜悦。
1.使企业管理人员理解并掌握“在工序内造就品质”的理念与具体做法。
2.掌握建立本企业的良品条件、着重管理良品条件、减少不良发生的方法。
3.制造部门×技术（含保全）×品质部门×物流部门四位一体，打造不良为零的生产线。
4.帮助企业建立丰田式的品质保证体制。
第一章：丰田式品质管理的思考方式
◇客户第一/品质第一 ◇丰田品质管理品质保证的历史
◇品质、成本、生产效率的并存关系 ◇在工序内造就品质
第二章：确保制造品质
◇何谓“在工序内造就品质” ◇如何杜绝不良品流至后工序
◇彻底管理4M ◇自工序完结型职场的具体思考
第三章：品质的日常管理
◇品质检验中，管理监督者的职责 ◇线内、线外的品质检验方法及职责划分
◇营造易于品质检查的环境 ◇提高人工作业的信赖度，避免作业失误
◇如何彻底贯彻规则 ◇设备维持管理的原点
◇向着零不良发起挑战
第四章：异常处置
◇何谓“异常现象” ◇异常处置规则
◇发生品质异常时，需要彻底的再发防止 ◇不良品的处理方法
第五章：初期管理和变化点管理
◇初期管理的必要性 ◇如何制定初期管理计划
◇落实初期管理 ◇为什么要进行变化点管理
◇变化点管理的推进方法
第六章：品质保证体制（含供应商）
◇制定品质确保的标准 ◇QA网络活动
◇防呆机能确认 ◇异常处置要领
◇品质异常处置联络规则 ◇丰田的品质监察活动
第七章：设计×生技（生产技术）×制造的三位一体活动
◇设计品质 ◇生技品质 ◇制造品质
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